Tukkumyynti Itsensä kohdistava kuulalaakeri

Kuinka varmistaa vakaus Itse kohdistuva kuulalaakeri korkean kuormituksen tai nopean toiminnan alla?

Kello 1. Laakerisuunnittelun optimointi
Stabiilisuuden varmistamiseksi Itse kohdistuva kuulalaakeri Korkean kuormituksen tai nopean toiminnan aikana Shanghai Yinin -laakeri- ja siirtoyhtiö optimoi laakerirakenteen ja materiaalit suunnitteluvaiheen aikana. Erityisiin toimenpiteisiin sisältyy:

(1) Vahvista sisä- ja ulkorenkaiden geometrinen muotoilu
Itsenäisen kuulalaakerin sisä- ja ulkorenkaat on yleensä suunniteltu ympyrä- tai elliptisessä muodossa, jotta valssauselementit voivat ylläpitää oikeaa kosketusta, kun kulman siirtymä tapahtuu. Shanghai Yinin -laakeri- ja siirtoyhtiö suunnittelee asianmukaisen sisä- ja ulkorenkaan kaarevuussäteen laskemalla tarkasti tekijät, kuten kuorma, nopeus ja lämpötila varmistaaksesi, että laakeri voi pysyä vakaana suurella nopeudella ilman epänormaalia kulumista tai lämpömuodostusta.

(2) Optimoi pallon sopivuus
Laakerin liikkuva elementti (pallo) on ydinkomponentti, joka koskettaa sisä- ja ulkorenkaat. Halkaisija, materiaali, pintapinta ja istuvuus pallon ja sisä- ja ulkorenkaiden välissä vaikuttavat suoraan laakerin stabiilisuuteen. Shanghai Yinin -laakeri- ja siirtoyhtiö varmistaa pallon parhaiten sopivuuden tarkkuussuunnittelun ja prosessoinnin avulla vähentämään kitkankestävyyttä ja välttämään liiallisen kitkan aiheuttamaa lämpöä, mikä vaikuttaa laakerin suorituskykyyn.

(3) Paranna sisä- ja ulkorenkaiden kovuutta ja kulumiskestävyyttä
Korkean kuormituksen ja nopean toiminnan vaatimusten täyttämiseksi laakerin sisä- ja ulkorenkaan materiaalit on oltava suurempi kovuus ja kulumiskestävyys. Materiaaleja valittaessa yritys käyttää yleensä korkeaa seosista terästä, korkealaatuista ruostumattomasta teräksestä tai lämpökäsitellyistä materiaaleista, jotka voivat ylläpitää pidempää kestävyyttä ja stabiilisuutta suurella kuormituksella ja nopealla toiminnalla.

2. voitelujärjestelmän optimointi
Voitelulla on tärkeä rooli laakerin suorituskyvyssä, vakaudessa ja elämässä, etenkin suuressa kuormassa ja nopeassa toiminnassa. Yhtiö on tehnyt monia optimointeja voitelujärjestelmässä varmistaakseen laakerin vakauden äärimmäisissä työoloissa.

(1) Valitse oikea voiteluaine tai rasva
Eri työympäristöt ja kuormitusolosuhteet vaativat erityyppisiä voiteluaineita tai rasvoja. Asiakkaiden tarpeiden ja käyttöolosuhteiden mukaan yritys tarjoaa erityisiä voiteluaineita tai rasvoja, jotka sopivat korkeaan lämpötilaan, suureen nopeuteen, korkeaan kuormaan ja muihin ympäristöihin. Nämä voiteluaineet voivat ylläpitää erinomaisia ​​voiteluvaikutuksia äärimmäisissä olosuhteissa, vähentää kitkaa ja kulumista ja estää ylikuumenemisen ja epäonnistumisen.

(2) Optimoi voitelumäärä ja voitelumenetelmä
Voiteluaineiden tai rasvan määrä ja jakauma vaikuttavat suoraan laakereiden vakauteen ja käyttöikäyn. Yhtiö laskee voitelumäärän tarkasti itsehallitsevien kuulalaakereiden eri mallien mukaan sen varmistamiseksi, että laakerit voidaan voidella täysin toiminnan aikana vähentäen samalla ylimääräisten voiteluaineiden tai rasvan tuhlausta.

(3) Ylläpitää voitelujärjestelmän tiivistämistä
Suurissa ja suurissa kuormitusolosuhteissa laakerin tiivistys on ratkaisevan tärkeää, mikä voi tehokkaasti estää ulkoisia epäpuhtauksia pääsemästä laakeriin säilyttäen samalla voiteluaineen tai rasvan kestävyyden. Suunniteltaessa yritys käyttää edistynyttä tiivistystekniikkaa varmistaakseen laakerin tiivistystehokkuuden ja välttääkseen riittämättömän voitelun tai epäpuhtauden aiheuttamat vauriot.

3. Korkeakäsittely- ja laadunvalvonta
Tarkkuuskäsittely ja tiukka laadunvalvonta ovat toinen avaintekijä, jolla varmistetaan laakereiden vakaa toiminta suurissa kuormituksissa ja suurissa olosuhteissa. Yhtiö käyttää edistyneitä valmistusprosesseja ja -laitteita varmistaakseen, että laakerin jokainen komponentti voi täyttää korkean tarkkuuden vaatimukset.

(1) Korkeakäsittelykäsittely
Yhtiö on ottanut käyttöön edistyneitä CNC -työstötyökaluja, hiomakoneita, sorvia ja muita laitteita tarkkuuskäsittelyn suorittamiseksi jokaisella laakerikomponentilla. Hienon prosessointitekniikan avulla kunkin komponentin ulottuvuuden toleranssi ja pintapinta varmistetaan vastaamaan standardia, vähentämällä kitkaa ja lämmön kertymistä, jotka aiheutuvat prosessivirheiden aiheuttamista ja laakerin vakauden parantamisesta.

(2) Tiukka laatutarkastus
Yrityksellä on täydellinen laadukas tarkastusjärjestelmä, ja se käyttää hienostuneita testausvälineitä ja tekniikoita tiukkojen tarkastusten suorittamiseen jokaisessa tuotetussa laakereerässä, mukaan lukien kokotarkastus, kovuustarkastus, ulkonäkötarkastus, kulumisvastustestaus jne. Useiden tarkastusten avulla varmistetaan, että jokainen laakeri täyttää tiukat laatustandardit, kun jätetään tehtaan välttääkseen laatuongelmien laatuongelmat.

4. Korkea lämpötila ja korroosionkestävyys
Suurissa kuormituksissa ja suurissa olosuhteissa laakerin käyttölämpötila on yleensä korkea. Siksi on ratkaisevan tärkeää parantaa laakerin korkean lämpötilan resistenssiä. Suunnittelussa ja tuotannossa yritys käyttää erityisiä materiaaleja ja prosesseja, jotta itsenäiset kuulalaakerit voivat toimia vakaasti korkean lämpötilan ympäristöissä.

(1) Korkean lämpötilan kestävien materiaalien levitys
Yhtiö käyttää korkean lämpötilankestävää terästä, ruostumattomasta teräksestä ja muista materiaaleista varmistaakseen, että laakerit voivat jatkaa toimintaa korkeammissa käyttölämpötiloissa menettämättä alkuperäistä suorituskykyään.

(2) korroosionkestävyyden suunnittelu
Sovelluksissa, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, yritys tarjoaa itsehallinnollisia kuulalaakereita, jotka on valmistettu erityisistä pinnoitteista tai ruostumattomasta teräksestä valmistetuista materiaaleista, jotka voivat ylläpitää pitkää käyttöiäsi ankarissa ympäristöissä.

5. Tarkkuuskokoonpano ja pitkäaikainen vakaus
Laakerien pitkäaikainen stabiilisuus on erottamaton tarkasta kokoonpanosta ja huolellisesta toiminnasta. Yhtiö käyttää tarkkoja automatisoituja kokoonpanolinjoja kokoonpanoon kunkin laakerin kokoonpanolaadun varmistamiseksi.

(1) Automaattinen kokoonpanolinja
Automatisoidut kokoonpanolinjat voivat parantaa kokoonpanon tarkkuutta ja tehokkuutta ja välttää ihmisen toiminnan aiheuttamia virheitä. Samanaikaisesti tämä kokoonpanomenetelmä voi tehokkaasti vähentää huonon kokoonpanon aiheuttamaa kitkaa ja poikkeamaa parantaen siten laakereiden vakautta ja kestävyyttä.

(2) Yksityiskohtainen kokoonpanotarkastus
Jokainen itse kohdistuva kuulalaakeri käy läpi tiukan tarkastuksen kokoonpanon jälkeen, mukaan lukien kiertojoustavuus, melu, värähtely jne. Varmistaakseen, että jokainen laakeri voi toimia vakaasti suuressa kuormassa ja nopeassa käyttöolosuhteissa.