Räätälöidyt pallolaakerit

Koneistusprosessissa pallomaiset laakerit , Kuinka varmistaa laakereiden sisä- ja ulkorenkaiden tarkkuus ja sopivuus?

Yinin Company on hyvin tietoinen siitä, että korkean tarkkuuden koneistuslaitteet ovat perusta laakereiden tarkkuuden valmistukselle. Siksi työpajamme on varustettu moderneilla valmistuslaitteilla, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, tarkkaan CNC-sorvi, hiomakoneet, ylimääräiset koneet ja automatisoidut kokoonpanolinjat. Nämä laitteet eivät vain paranna koneistustehokkuutta huomattavasti, mutta mikä tärkeintä, ne voivat varmistaa, että sisä- ja ulkorenkaiden, kilpailujen ja laakereiden liikkuvien elementtien mitta- ja muodon tarkkuus saavuttavat mikronitason tai jopa korkeamman.
Erittäin tarkkaa CNC-sorvi: Käytetään laakereiden sisä- ja ulkorenkaiden alustavaan työstöön tarkan ohjelmoinnin ohjauksen avulla varmistaakseen, että koneistettujen osien on johdonmukainen koko ja säännöllinen muoto.

Erittäin tarkka hiomakone: Laakereiden sisä- ja ulkorenkaiden ja kilpailujen tarkempi tarkka hiominen pinnan karheuden ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
Ylimmän kone: Racewaysten laatiminen mikroskooppisen epätasaisuuden poistamiseksi, pinnan laadun parantamiseksi, kitkakertoimen vähentämiseksi ja laakereiden käyttöikälle pidentämiseksi.
Automaattinen kokoonpanolinja: Tarkat kokoonpano -robottivarret ja anturien avulla saavutetaan tarkka kokoonpano, jotta voidaan varmistaa, että FIT vastaa suunnitteluvaatimuksia.
Yinin on perustanut täydellisen laadunvalvontajärjestelmän. Raaka -aineiden hankinta lopulliseen tuotteen toimitukseen jokainen prosessi tarkistetaan tiukasti ja testataan.

Raaka-aineiden tarkastus: Kaikille raaka-aineiden on suoritettava kemiallinen koostumuksen analyysi, fysikaalisten ominaisuuksien testaus ja tuhoamattomat testit sen varmistamiseksi, että materiaalin laatu täyttää standardit.
Online -seuranta: Käsittelyn aikana edistyneitä online -seurantatekniikoita, kuten laservälitys- ja tärinäanalyysiä, käytetään käsittelyn tarkkuuden ja pinnan laadun seuraamiseen reaaliajassa.
Valmiin tuotteiden tarkastus: Jokaisen prosessin jälkeen suoritamme vastaavat tarkastukset, mukaan lukien ulottuvuuden mittaus, muodontarkastus, pinnan karheuden tarkastus jne. Valmiissa tuotteissa suoritamme täydelliset tarkastukset asiakasvaatimusten ja kansainvälisten standardien mukaisesti, mukaan lukien, mutta rajoittumatta rotaatiotesteihin, lataustesteihin ja elämätesteihin varmistaaksemme, että laakerit toimivat hyvin todellisissa sovelluksissa.
Yinin ei keskity vain olemassa olevien tekniikoiden optimointiin ja parantamiseen, vaan myös aktiivisesti sijoittaa tutkimukseen ja kehitykseen teknologisen innovaatioiden edistämiseksi. Tekninen tiimimme koostuu 12 kokeneesta teknikosta, jotka ovat sitoutuneet ratkaisemaan teknisiä ongelmia tuotantovalmistuksen ja tuotteiden suorituskyvyn parantamisessa.

Materiaalinnovaatio: Tutki jatkuvasti uusien materiaalien, kuten korkean suorituskyvyn seosteräksen, keraamisten materiaalien jne., Käyttökestävyyden, korroosionkestävyyden ja laakereiden korkean lämpötilankestävyyden parantamista.
Rakenteellinen optimointi: Tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ja äärellisen elementin analyysin (FEA) avulla laakerirakenne on optimoitu parantamaan kuorman kantavuutta ja käynnissä olevaa vakautta.
Räätälöity palvelu: Rikkaalla kokemuksella ja syvällisellä teknisellä taustalla pystymme tarjoamaan räätälöityjä laakeriratkaisuja asiakkaiden erityistarpeiden mukaan. Riippumatta siitä, onko kyse erityisen koon, erityismateriaalin laakerin tai erityissuorituskykyvaatimusten laakerin, voimme täyttää ne yksitellen.
Laakerin kokoonpanoprosessilla on myös ratkaiseva vaikutus tarkkuuteen ja sopivuuteen. Yinin käyttää edistynyttä kokoonpanotekniikkaa ja laitteita laakerin eri komponenttien tarkan istuvuuden varmistamiseksi.

Tarkkuusmittaus: Ennen kokoonpanoa käytä korkean tarkkuuden mittaustyökaluja mittaamaan tarkasti laakerin eri komponentit yhdenmukaisten mittojen varmistamiseksi.
Puhdistuskäsittely: Puhdista tiukasti laakerin eri komponentit epäpuhtauksien, kuten öljyn ja pölyn poistamiseksi saastumisen välttämiseksi kokoonpanoprosessin aikana.
Esikuormitus ja säätö: esikuormitus ja säädä laakeri suunnitteluvaatimusten mukaisesti varmistaaksesi, että laakerilla on asianmukainen esikuormitus ja sopivuusvälin käyttö.
Dynaaminen havaitseminen: Kokoonpanon jälkeen laakeri testataan dynaamisesti, mukaan lukien indikaattorien, kuten kiertojoustavuus, tärinä ja melu, testi varmistaakseen, että laakerin suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset. $