Räätälöidyt automaattivaihteiston lineaarilaakerit

Tuotantoprosessissa lineaariset kuulalaakerit , Kuinka voideltaa ja jäähdyttää laakerit käsittelyn tehokkuuden ja laakerin parantamiseksi?

Voitelutekniikan soveltaminen
1. Valitse oikea voiteluaine
Yinin on hyvin tietoinen voiteluaineiden valinnan tärkeydestä laakeriprosessointiin. Tuotannossa lineaariset kuulalaakerit , Valitsemme huolellisesti korkean suorituskyvyn voiteluaineet, jotka perustuvat tekijöihin, kuten prosessointimateriaaleihin, prosessointilämpötilaan, kitkakerroin ja työympäristöön. Lineaaristen liikkeen osien kohdalla meillä on taipumus käyttää matala viskositeettia, korkean pukeutuvien voiteluaineita tai rasvoja, jotka voivat tehokkaasti vähentää kitkaa ja energiankulutusta välttäen samalla liiallisen lämmöntuotannon ja ylläpitää vakaan lämpötilan prosessointialueella.

2. voitelumenetelmien optimointi
Jotta voideaine voi toimia tasaisesti ja jatkuvasti prosessointipinnalla, Yinin omaksuu edistyneitä voitelujärjestelmiä, mukaan lukien öljysumun voitelu, öljyn tiputusvoitelu ja pakotettu kiertovoitelu. Erityisesti tarkkuuspohjaisten lineaaristen kuulalaakereiden kannalta mieluummin käytämme Öljyn sumujen voitelua, mikä ei vain saavuttaa voitelun määrän tarkkaa hallintaa, vaan myös vähentää voiteluaineen pilaantumista ympäristöön, samalla kun varmistaa prosessointipinnan puhtaus, joka edistää laakerin tarkkuuden ja pinnan laatua.

Jäähdytystekniikan toteutus
1. Jäähdytysväliaineen valinta
Jäähdytysväliaineen valinta liittyy suoraan jäähdytysvaikutukseen ja prosessoinnin tehokkuuteen. Lineaaristen kuulalaakereiden prosessointiominaisuuksien perusteella Yinin Company tarkastelee kattavasti tekijöitä, kuten jäähdytyskykyä, ympäristönsuojelua ja kustannuksia, ja valitsee vesipohjaisen jäähdytysnesteen tai synteettisen jäähdytysnesteen pääjäähdytysväliaineena. Näillä jäähdytysnesteillä on erinomainen lämmönjohtavuus, ne voivat nopeasti absorboida ja poistaa prosessoinnin aikana syntyneen lämmön ja estää työkappaleen ja työkalun tehokkaasti ylikuumenemisen vuoksi. Heillä on myös hyviä ja-korroosion vastaisia ​​ominaisuuksia, jotka auttavat suojaamaan prosessointilaitteita ja laakerimateriaaleja korroosiolta.

2. Jäähdytysmenetelmien innovaatio
Jäähdytysvaikutuksen maksimoimiseksi Yinin Company jatkaa edistyneen jäähdytystekniikan tutkimista ja soveltamista. Esimerkiksi, esittelimme korkeapaineisen suihkukoneiden jäähdytysjärjestelmän, joka suihkuttaa jäähdytysnesteen suoraan prosessointialueelle korkeapaineisen suuttimen läpi tehokkaan paikallisen jäähdytyksen muodostamiseksi, mikä parantaa huomattavasti lämmönpoiston tehokkuutta. Olemme myös kehittäneet suljetun silmukan jäähdytyskiertojärjestelmän, joka voi kierrättää ja käyttää uudelleen jäähdytysnestettä, mikä ei vain säästä resursseja, vaan myös vähentää jäteveden vastuuvapautta, mikä heijastaa yrityksen ympäristönsuojelukonseptia.

Voitelun ja jäähdytyksen synergia
Lineaaristen kuulalaakereiden tuotantoprosessissa voitelua ja jäähdytystä ei ole erikseen, vaan ovat toisistaan ​​riippuvaisia ​​ja synergistisiä. Hyvä voitelu voi vähentää kitkaa, vähentää leikkausvoimaa ja lämpötilaa, kun taas tehokas jäähdytys voi edelleen hallita lämpötilan nousua ja ylläpitää stabiilisuutta prosessointialueella. Yinin saavuttaa parhaan ottelun voitelun ja jäähdytyksen välillä hallitsemalla tarkasti voiteluaineen syöttöä ja jäähdytysväliaineen virtausta ja lämpötilaa, mikä ei vain takaa prosessointiprosessin sujuvaa etenemistä, vaan myös merkittävästi parantaa laakerin prosessointitarkkuutta ja pinnan laatua.

Teknologisen innovaatioiden tuki
Yininin merkittävät saavutukset lineaaristen kuulalaakereiden voitelu- ja jäähdytystekniikassa ovat erottamattomia sen vahvasta teknisestä T & K -tiimistä ja edistyneistä tuotantolaitteista. Yhtiöllä on 12 teknikkojen eliittitiimi, joka ei vain osaa laakerin suunnittelua ja valmistusta, vaan myös tutkia jatkuvasti uusien materiaalien ja uusien prosessien soveltamista tarjoamalla vankkaa älyllistä tukea voitelu- ja jäähdytystekniikan innovaatioille. Työpajamme on varustettu nykyaikaisella valmistuslaitteella ja tarkkuusmittaustyökaluilla. Nämä korkean tarkkuuden laitteet varmistavat kunkin prosessin tarkan suorituksen ja tarjoavat mahdollisuuden arvioida voitelu- ja jäähdytysvaikutuksia.