Kuinka varmistaa kunkin komponentin sovittamisen tarkkuus ja kokoonpanolaatu kokoonpanon aikana automaattivaihteistot ? Kuinka hallita kokoonpanon puhdistumaa ja esikuormaa?
Keskeiset toimenpiteet sovittamisen tarkkuuden ja kokoonpanon laadun varmistamiseksi
Kello 1. Korkean osien valmistus
Yinin Company aloittaa lähteestä ja hyväksyy nykyaikaiset valmistuslaitteet ja tarkkuusmittausvälineet, kuten CNC-koneistuskeskukset, kolmen koordinaattiset mittausvälineet jne., Jotta voidaan varmistaa, että keskeisten komponenttien, kuten sisä- ja ulkorenkaiden, koon tarkkuus, muototarkkuus ja sijainnin tarkkuus vastaavat suunnitteluvaatimukset. Tiukan raaka-aineiden seulonta- ja lämpökäsittelyprosessin optimoinnin avulla laakerimateriaalien kovuus ja kulumiskestävyys paranee edelleen, ja ne saavat kiinteän perustan korkean tarkkailun kokoonpanolle.
2. Kehittynyt kokoonpanotekniikka ja laitteet
Kokoonpanoprosessissa Yinin esitteli automatisoidut kokoonpanolinjat ja älykkäät havaitsemisjärjestelmät ja käytti korkean teknologian keinoja, kuten konekisaratekniikkaa ja laseria, jotta saavutetaan tarkka sijainti ja laakerikomponenttien kokoonpano. Esimerkiksi laakereiden tarkka sijoittaminen korkean tarkkuuden robottivarsilla välttää ihmisen tekijöiden aiheuttamat kokoonpanovirheet. Samanaikaisesti ultraäänipuhdistustekniikkaa käytetään öljyn ja epäpuhtauksien poistamiseen perusteellisesti koko kokoonpanon pinnan puhtauden varmistamiseksi ja kokoonpanon laadun parantamiseksi.
3. Tiukka kokoonpanoprosessin hallinta
Yinin on perustanut yksityiskohtaisen kokoonpanooperaation käsikirjan (SOP) selventämään vakioprosessia, varotoimenpiteitä ja tarkastusstandardeja kokoonpanooperaation jokaiselle vaiheelle. Esikäsittelystä, kokoonpanosta, virheenkorjauksesta osien lopulliseen tarkastukseen, tiukka laadunvalvonta toteutetaan jokaisessa vaiheessa varmistaakseen, että jokainen kokoonpanolinkki voi saavuttaa suunnittelun vaatiman tarkkuuden. Lisäksi on perustettu erityinen laadukkaan tarkastusryhmä, joka seuraa ja tallentaa kokoonpanoprosessin avainohjauspisteitä reaaliajassa varmistaakseen, että ongelmat löydetään ja korjataan ajoissa.
Tieteelliset menetelmät kokoonpanon puhdistuman ja esikuormituksen hallitsemiseksi
1. Tarkka puhdistuman mittaus ja säätö
Kokoonpanon puhdistuma on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat laakereiden toimintakykyyn. Yinin käyttää tarkkoja puhdistuman mittaustyökaluja, kuten Vernier -paksuus, mikrometrit ja optiset mittausvälineet laakereiden ja akselien välisen puhdistuman tarkkaan mittaamiseksi. Mittaustulosten mukaan kokoonpanon puhdistumaa säädetään tarkasti säätämällä laakerin istuimen sijaintia käyttämällä säätövälejä tai tarkkuushiontaa päiväkirjaa varmistaen, että laakeri kulkee optimaalisessa työryhmässä vähentäen kitkahäviöitä ja parantamalla käyttötehokkuutta.
2. Kohtuullinen esikuormitusasetus
Preload on toinen keskeinen tekninen parametri laakerikokoonpanossa, joka vaikuttaa suoraan laakerin kuormituskapasiteettiin, kiertotarkkuuteen ja käyttöikäyn. Yinin käyttää ammatillista esikuormittelulaskentaohjelmistoa, joka perustuu laakerityyppiin, kokoon ja sovellusskenaarioon yhdistettynä rikkaisiin kokemustietoihin, vaaditun esiopetuksen alueen tarkkaan laskemiseksi. Todellisessa toiminnassa laakerin esikuormitusta säädetään tarkasti rakenteiden, kuten esikuormituspulttien ja jousen aluslevyjen, kautta. Samanaikaisesti esikuorman todellinen vaikutus varmistetaan värähtelyn testaamisella, stressianalyysillä ja muilla keinoilla sen varmistamiseksi, että laakeri toimii optimaalisessa esiopetuksen tilassa, mikä ei vain estä liiallisen esikuorman aiheuttaman varhaisen epäonnistumisen, vaan välttää myös värähtely- ja meluongelmat, jotka aiheutuvat edeltävän esijännityksen aiheuttamasta.
3. Dynaaminen seuranta ja jatkuva optimointi
Kokoonpanon jälkeen Yinin käyttää myös dynaamista valvontajärjestelmää laakerin käyttötilan seuraamiseen vaihdelaatikkoon reaaliajassa, mukaan lukien keskeiset parametrit, kuten lämpötila, värähtely ja melu, löytääkseen ja ratkaisemaan mahdolliset kokoonpanon ongelmat nopeasti. Keräämällä ja analysoimalla käyttötiedot, kokoonpanoprosessin ja parametri -asetukset optimoidaan jatkuvasti laakerin kokoonpanon laadun ja käyttö suorituskyvyn parantamiseksi.
